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德威铸造-模具注塑加工最新动态

德威平面注塑加工件变形问题的解决技巧

返回列表 来源: 发布日期: 2019.08.21

德威平面注塑加工件面积大,收缩量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列极为严重,加上模具冷却也不均匀,使得注塑件各方向的收缩率出现不一致,致使单薄的大平面注塑件很易发生变形和扭曲的现象。有时大平面注塑件的某一面设计有支承骨,这时的注塑件一定还会朝着有骨的一面弯曲。

德威平面注塑加工件

要彻底解决大平面注塑加工件变形的问题确实是个难题,在生产中我们总结了一些较为有效的措施来修改变形的问题:

一、将模具改成多点式入水(通常都是三板模),24安机以上的大平面注塑件尽量达到4点以上。这样可以减轻分子定向排列的程度,减小各向收缩不一致的差距。

二、适当提高模具温度,ABS料通常保持在60℃以上,以降低注塑件的冷却速度,减小因激冷过渡造成的温差变形,同时可降低分子定向排列的程度。

三、重要的一项是,增大射胶或保压压力,并大大地延长射胶或保压的时间,使注塑件的尺寸增大,减小它的收缩量,变形的程度因此会得到明显的改变。因此,延长射胶或保压的时间(如延长10-15秒),已成为我们解决变形问题常用的重要手段。

四、若以上三项措施都未能达到理想的效果,只有采取出模定型的办法了。因为一般人都运用得不是很好,所以需要一点技巧。

首先,要将注塑加工件提早出模,然后,乘其仍处于几十度高温的状态下(应该仍然很烫手,这点很关键),放在工作台上用夹具定型,关键,是定型夹具的设计需要合适。同时还要考虑注塑件的回弹程度,通常12小时之后回弹才会基本停止,而且出模温度越低回弹量就越大。所谓矫枉须过正,所以生产时要研究压过正的量。

东莞德威铸造制品有限公司专注电木模具注塑研发生产,拥有独立实验室、独立模房,付出不亚于任何人的努力,持续推进产品创新和质量管控。公司推行ISO9001质量管理系统,快速响应客户需求,提供免费技术支持,与松下、三星、联想等多家500强企业建立了长期战略合作关系。

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